工場転職ガイド 工場勤務の実態、溶接やフォークリフトなどの資格やピッキング作業など工場勤務全体を紹介
製造業ではDXの概念が必須となってきています。製造業の工場では経営面で大きな課題を抱えており、DXを導入して生産性向上に向けた取り組みが必要です。製造業や工場勤務への転職を考えている人にとって、今後は工場のDX化は避けては通れないものとなっています。そこで、転職後の知識として役に立つ工場のDX化について解説していきます。
まずは製造業や工場が抱える今後の課題についてみていきましょう。
製造業ではIT化が進んできましたが、既存のシステムもすでに古く、2025年には工場で使われている多くのシステムが老朽化を迎えて令和の現代には合わない仕様となっています。さまざまなデータと連携したいものですが、すでに複雑になっており、なかなか実施できません。
しかも、これらのシステムを使えるエンジニアも定年を迎え、維持することができなくなる恐れがあります。経済産業省が2018年に発表した「2025年の壁」はこの流れを表しており、多くの製造業が迎える危機的状況だけにDX化を政府主導で推進しています。
この経済産業省が発表した内容を「DXレポート」と呼びますが、2025年以降からの5年間で経済損失が最大年間12兆円という桁外れな数字を試算しているほどです。それだけにDX化がどれほど重要かというのが見て取れます。
円安が続く中で原材料の高騰が経営状況を圧迫しています。円安は輸出する場合に歓迎ですが、燃料や原材料を輸入に頼っている国内メーカーはコスト増大となっています。
しかも、ロシアの軍事行動や中国・アメリカの貿易摩擦など、燃料や原材料は国際状況によっても大きく左右されるものです。
特に日本はすぐに会社員の給与が上がる訳でもなく、円安によるインフレの中でも消費が冷え込んだままで国内景気が停滞する恐れがあります。
コストばかりが増えてしまい、肝心の利益が圧迫してしまうのが製造業の大きな課題といえるでしょう。
超高齢化社会に突入する日本では労働人口の減少が問題視され続けています。転職を考えている人にとっては売り手市場といえますが、いざ工場内で仕事をするとなると人手不足で日々の業務に追われる始末です。
労働人口が少ないと単能機では熟練の職人ばかりが増えてしまい、技能継承ができません。いわゆる属人化が進んでしまい、このまま定年まで進めば工場での生産ラインが停止してしまいます。今後、人口が爆発的に増えることは考えにくい現状で、今の人員を維持しながら効率良い生産体制を作る必要があります。
製造業を悩ます課題として環境問題があります。環境問題は世界規模のテーマですので、脱炭素に向けた施策に取り組まないといけません。特に国連で決定されたSDGs（持続可能な開発目標）では、気孔変動をテーマとして温室効果ガスの削減が挙げられています。
工場単位で環境問題に向けた施策や取組も大きなポイントといえるでしょう。
製造業・工場では、従来の取り組みを続けていても現状を打破することはできません。そこで抜本的な改革が必要といえます。政府では日本のモノづくりを支える製造業の危機感を解決する手段として、製造業のDX化推進を奨励しています。
DXという言葉を聞いたことがある人も少なくないでしょう。ただ、どのようなものなのかしっかりと理解できていないものです。DXとはデジタルトランスフォーメーションの略で、IotやAIといったデジタル技術を活用して、工場の生産性を向上し、企業風土を変革して競争社会で優位を保つことを目的としています。
ただIT化するのではなく、DX化では工場や企業が従来取り組んできたやり方を180度方向転換するような施策も必要となっています。
DXはデジタル技術を導入しますので、人の作業によるミスを減らし、属人化の解消にもつながるだけでなく、Iotを活用したシステムで工場全体の効率化を図ることが可能です。
市場ニーズの激変や顧客の要望が細分化していく中で、企業にスピーディーな対応が求められます。従来のやり方ではとても要望に満足してもらえず、DX化による臨機応変な対応が必要です。
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DXはAIやIotを活用するのが基本です。IotやAI、ITの違いをみていきましょう。
Iotとはモノ同士をインターネットでつなげることを指しています。たとえば、設備に取り付けたセンサーから加工データをサーバーに送り、事務所など離れた場所でデータを検証し、改善が必要な項目を抽出することが可能です。
遠隔操作できる強みがあり、現場のデータが「見える化」されるのが特徴といえるでしょう。稼動状況が分かれば、サイクルタイムが遅くなっている設備に関してエアー漏れや摺動面の摩耗、シリンダーの交換など予防保全につなげることができます。
AIは人工知能です。AIだけではインターネットで連携を保つことはしません。AIはプログラムですので、繰り返し作動することで学習し、最適な答えを導き出せる特徴があります。AIとIotは連携することでお互いの強みを生かすことが可能です。
Iotから送られてきたデータをAIが分析し、解析した結果をIotによって届けられて反映されるという連携がポイントとなります。
ITもデジタル技術ですが、単に手作業のツールをデジタル化しただけではDXとはなりません。DXはこのデジタル化したツールから、新しい商品の開発・コスト削減といった企業として競争社会に優位を保てる価値がある生産性が必要となります。
製造業・工場でDX化を推進するメリットとして、主にシステム化による長期的なコストダウンと属人化の解消が挙げられます。
課題に挙げられている「2025年の壁」の対策として、新システムの導入も大きなメリットです。システム導入にはコストがかかりますが、Iotによって設備や搬送装置をインターネットでつなげることで、工場内の設備稼働状況も把握でき、生産性向上につなげられます。
工場DX化によってこれまで人の手作業がメインだった業務もシステムによる最適化、ロボットによる自動化で効率化となります。
そうなると余剰人員が出てきますので、他の業務に人を配置できるようになって教育もしっかり行えます。属人化を解消できるのは工場DXならではの戦略といえるでしょう。
日報などの各種報告書も電子化することでデータをまとめ上げ、解析していくことが可能です。たとえば現場の困りごとを新たに発見した場合、夜間だと口頭で引継ぎしなければならず、日勤の作業者も伝え聞いた内容では上長や関連部署に上手く説明できないかもしれません。
日報に画像や動画を取り込める機能があれば、設備や品質の不具合を送信できますので、翌日には工場内の関係部署が情報を共有して迅速な処置を取ることが可能となるのです。
転職希望者は前職でIT系の仕事についていた人や、若い世代の人材は転職後に工場DX化の担当者として任されることも有りえます。そこでDXを製造業・工場で取り入れる際のポイントをみていきます。
DXはこれまでのやり方を変える必要がありますので、熟練の作業者には受け入れがたいものでしょう。特にデジタル技術に四苦八苦している高齢の作業者にとっては、AIやIotでの生産体制に否定的な印象が見受けられます。
そこで、既存の従業員にも工場DX化の必要性と効果をしっかりと説明しなければなりません。作業効率を上げるためにもDX化の推進は企業全体で取り組み、働きやすい職場になっていくことを教育していきましょう。
また、DX化が進むにつれて、急なシステム変更で生産進捗に影響を及ぼしかねません。基幹システムの導入や変更などは、先日まで普通に生産していた設備も停止することもあり、現場内の現品票を発行もできず、検査や検品でラベル発行ができなくて出荷もストップするような問題も発生する恐れがあります。
事前に充分検証することも大切ですが、こればかりはイレギュラーな課題も出てくるはずですので、先にあらゆる問題にも対処できるように不測の事態に備えたシミュレーションを検討しておきましょう。
工場でのDX化を導入している事例をみていきましょう。
DX化では設備の稼働状況を把握することが可能で、どの設備やラインで不具合が生じ、生産性が低下しているのかが判別できます。事前に察知することで大きなトラブルを未然に防げますし、工場の生産性向上への課題を抽出しやすくなります。
また、現場の作業者も自分たちの入る設備がどのくらい稼働しているのかが見て分かるようになり、意識レベルの向上も図れるでしょう。
工場や倉庫の入荷場ではトラックからパレテーナなどをフォークリフトで積み下ろし、ロケーション管理された指定の棚へ運びこみます。この作業を担当している作業者が複数いる場合、パレテーナから製品を取り出して、台車を利用して運びます。
ただ、同じ棚で作業している人がいると順番待ちが発生しますし、ルートが被った場合にも棚同士の間隔が狭いと迂回しなければなりません。作業効率が悪くなりますので、作業者の位置情報を管理し、ルート上の交錯や棚での待機時間がないように入荷時からシステム上で荷物の順番と納入するロケーションの指示を自動的に出せます。
このシステムも事務所など離れた場所から管理・監視できますので、作業者同士がスムーズに作業できるメリットが生じます。
DXでは生産管理システムを材料の調達から入荷、搬入、生産、検査、検品、出荷、在庫といった工程を一元管理できます。このシステムは生産管理担当者だけでなく、現場や営業といった各部門との連携が可能で、情報の共有がしやすいでしょう。
必要なモノを必要な分だけ調達して生産可能となり、作り過ぎのムダを防いで適正在庫にしていく効果が見込めます。
検査は工場に欠かせない工程です。外観や寸法は工程保証の標準書に定められているはずですので、検査を飛ばして出荷することは決してありません。そもそも何か問題があれば苦情や品質クレームにつながります。
しかし、検査を手作業で続けるのは工数がかかり、特に外観は打ちキズやすりキズ、光沢など基準は人によってバラつきが生じるものです。外観判定は基準を統一するのが難しいといえるでしょう。
そこで外観検査の機能を備えたシステムを導入すれば、キズの長さや深さを判別し、光沢の判断も自動化されるので、人によるバラつきをなくします。寸法測定に関しても自動化することで大幅に工数を削減できますし、人為的なミスを防ぐことが可能です。
工場や倉庫は温度調整も品質管理の上で大切です。一定の温湿度を管理するためにBiダッシュボードなどのモニターで24時間監視することができます。冷蔵・冷凍関連の食品工場や精密工場では温湿度管理が厳しいものであり、エアコン温度もモニターと連携して自動調整可能です。
また、夜間の場合は作業者の数も減ってしまいます。突発的な事故や病気が起きた場合、迅速に対応しなければなりません。
作業者のヘルメットやポケットに振動センサーを装着し、この数値が一定時間止まったままだと何か異変が起きたと察知して、警備室へと通達が行くシステムもあります。安全面の監視もDX化で対策をすることができます。
工場DX化は製造業において欠かせないものであり、DX化にともなう人材は今後も必要です。前職を含めてIT系に強い人材は転職時にも有利になりますので、工場DX化に興味があることを提案するのも転職成功に大きなポイントとなるでしょう。
DX化はコストがかかってしまうものです。ただ、長期的に見てコストは削減することが可能です。システムの変更によるDX化は企業方針がメインですので簡単に現場から打ち上げることはできませんが、搬送や日報、温湿度管理など、現場のアイデアから横広げできそうな場合、どんどん提案していきましょう。
デジタル技術は一度設定して完了ではなく、さまざまなデータを検証して新たに取り入れたい項目を追加するなど、今後の展開によって成長できるものです。
製造業や工場ではさまざまな課題を抱えており、従来のやり方では市場ニーズの激変にもこたえられません。そこで企業風土の変革となるDX化が求められるのです。工場勤務への転職を考えている人にとって、今後の製造業ではDX化が避けて通れないものであり、DXの知識を持って転職を成功につなげていきましょう。
