工場転職ガイド 工場勤務の実態、溶接やフォークリフトなどの資格やピッキング作業など工場勤務全体を紹介
工場には独自の安全ルールがあります。工場では過去の災害やヒヤリハットを踏まえて安全対策を行っているものです。工場側は設備だけでなく、施設そのものに危険防止措置を取らなければなりません。
そして、従業員はルールを遵守する義務があります。安全とはとても重要な項目であり、何より優先するものといえます。
そんな工場の安全ルールですが、どのようなものがあるのか分からない人も多いでしょう。よく使われる工場の安全ルールを、工場の基本的な安全対策と踏まえてここで紹介していきます。
まずは工場の安全ルールが必要な背景をみていきましょう。
労働災害はどれだけ気を付けていても発生してしまうものです。万一労働災害が発生すれば、ケガをした本人はもちろんのこと、工場側も大きなダメージを負ってしまいます。
ケガをした本人は痛みや恐怖で不安な日々を過ごすことになりますし、ケガの度合いによっては入院を余儀なくされるケースもあるものです。しかも、最悪の場合は死亡事故につながることもあり、助かったとしても後遺症に悩まされる可能性があります。
工場側となる事業者も大変です。労災保険給付を超えるほどの損害になると、被害者や遺族から損害賠償を請求されることもあり得ます。
また、労働安全衛生法に違反していると、行政処分や刑事罰を受ける可能性があり、社会的信用度も大きく低下してしまうでしょう。
労働災害は労働者や事業者にとって何一ついいことはありません。このような背景から安全に対するルールなどの取り組みが必要となるのです。
職場ではさまざまな危険が潜んでいますが、万一労働災害が起きてしまうと、先述したような労働者と事業者も大きなダメージを負ってしまいます。そこで、労働災害への安全対策が重要となります。
そもそも、事業者側は工場が安全な職場となるような措置を取る必要があり、労働者の安全と健康を確保する責務があります。そこで、工場には多くの安全対策が実施されています。
たとえば、設備のカバー一つを取っても立派な安全対策です。扉やインターロックなど、元から設備についている安全対策は別として、後付けで設置したカバーもあります。搬送に使われる小さなコンベアーなどは、どのように使われるのか分からないので、メーカーもわざわざカバーを付けて販売はしていません。
安全カバー内に設置することもあるでしょうし、自動運転中は触れないような場所に設置する場合もあります。
しかし、コンベアー上の製品を手で取る必要がある場合、回転するプーリー部分に指が巻き込まれないようにガイドやカバーを設置して安全対策を実施するものです。
これらのカバーやガイドというのは安全対策から来ているものなので、労働者が勝手に外してしまうのは厳禁といえます。
このように現場独自のカバーなどは、ルールを決めて勝手に外さないようにしなければなりません。
1人が起こす1件の重大な事故が起こるには、29件の軽微な事故、300件ものヒヤリハットが存在しています。これはハインリッヒの法則といわれており、ヒヤリハットを未然に防ぐことで重大な災害を起こさないようにする考え方です。
ヒヤリハットは全従業員が対象です。そもそもヒヤリハットとは、ちょっと気になる箇所や危ないなと感じたところがなど、実際に「ヒヤッとした」「ハッとした」気付きを打ち上げていきます。
たとえば、「通路を歩いていて床面の油漏れに足を滑らせた」「重量物を持ち上げようとして腰を痛めた」「ワークが干渉して機械が停止しており、指で除去した途端、残圧によってはさまれそうになった」「夜間の駐車場が暗く、段差に躓いて転倒しそうになった」など、場所や時間に関係なく無数に存在しています。
仕事中とは限らないので、休憩時間や通勤時の駐車場など、工場内で発生するヒヤリハットのすべてが対象です。
職場の労働安全委員に直接報告してもいいですが、多くの工場では専用の用紙に記入して提出するのが基本となります。
とはいえ、提出したヒヤリハットがすべて瞬時に対策されるわけではありません。まずは職場の労働安全委員などの担当者がチェックし、リスクアセスメントを使って優先度をつけていきます。
照明の交換などで対策できる場合はすぐに可能ですが、工事が必要なレベルの対策となると担当者だけではどうにもなりません。工場の労働安全衛生委員会では、工場長が実質トップとなって活動していますので、現場パトロールを実施して指示を仰ぎます。
このように、工場の安全対策にはヒヤリハットを徹底することが大切です。
安全対策の重要性は理解できても、これだけでは完璧に防げるとは限りません。労働災害にどれだけ気をつけて、ヒヤリハットを徹底しても労働災害というのは起きてしまうものです。
また、危ない場面に遭遇しても、ヒヤリハットにならない人もいます。安全意識が低いとなにが危なかったのか理解できず、狭い視野で作業に没頭している可能性があるものです。
そこで、工場独自の安全ルールを用いて従業員の意識を向上するようにしていきます。
工場独自で設けている安全ルールの一例をみていきましょう。
まず当たり前に感じますが、仕事前の服装規定は守らなくてはなりません。工場では作業着の着用を義務付けている工場がほとんどであり、中小企業でも同じ場合が多くなっています。
そして、異物となるアクセサリー類は禁止にしている場合もあるので注意しましょう。ネックレスなどは万が一巻き込まれたら大ケガを負ってしまいます。身だしなみを整えるのは社会人としての基本です。
個性をアピールする人もいるでしょうが、安全意識が低い人がいると周囲に迷惑をかける恐れがありますので、服装に規定がある場合は遵守するようにしましょう。
学校のようなルールに聞こえますが、場内は走らないというのが鉄則です。工場の床というのは滑りやすくなっています。もちろん、床面に塗装してあるので本来は滑り止めになっていますが、経年劣化して摩耗し、油汚れや靴底の減り具合によって滑りやすくなっているものです。転倒して骨折するケガも実際にみられます。
また、どれだけ気を付けても工場内は棚やパレット、製品の積み上げなどで死角になっていることが多く、急な飛び出しで相手がバランスを崩してしまうことがあります。自分は大丈夫でも周囲に被害が及ぶ可能性があるので工場内は走らないように心がけましょう。
可動部とは動いている部分を指しており、機械そのものでもコンベアーやモーター、ベルト、シャッター、シリンダーなど、電気や空圧、油圧といった動力で制御されている部分になります。
これら可動部に手を近づけるというのはケガのリスクが高まります。動いているところには手を近づけないというのは鉄則ですので気を付けましょう。
とはいえ、作業者はどうしても稼働中の設備や搬送機でミスを見つけやすいものです。自動運転中に見付けた場合、普通は自動運転をストップして次のサイクルを止めるか、緊急時なら非常停止を押してその場停止するのが基本です。
ただし、どうしても一度止めてからだと復旧に少し時間を擁する場合、自動運転中にそのまま異常を除去しようとして手を近づける場合があります。
この場合、片方の手を何かに挟まれてしまうと、もう片方の手で自動運転の解除や非常停止ボタンが押せない体勢になっている可能性もあり、大事故につながる恐れがあるでしょう。
自動運転中では可動部に手を近づけないようにしてください。
設備が異常停止した場合、何かが詰まって除去する必要があるとつい手で取りたくなります。しかし、このような場合は手工具を用いて対応するようにしましょう。金属が接触するとバリが立っている可能性があり、ゴム手袋を着用しても指を切ってしまいます。
また、残圧が残っているかもしれませんので、必要ならエアーを切って残圧を解放し、はさまれ災害がないように処置しましょう。
工場では必要に応じて保護具やヘルメットの着用が義務付けられています。切粉が飛散するようなボール盤やグラインダーの使用時、溶接、毒劇物を使用する場合など、保護具を着用しなければなりません。
万が一、切粉や液体が目に入れば失明する危険があるからです。さすがに溶接を保護具なしで作業する人はいないでしょうが、少しだけ穴を開けたい、角をちょっと削りたいなど、ボール盤やグラインダーを数十秒程度使用する場合でも保護具は絶対に必要です。
さらにヘルメットの着用も重要です。普段からヘルメットを着用して作業している場合、軽量であごひもがないヘルメットだと、クレーンなど重量物を扱う作業や2メートル以上の高所作業ができません。
軽量のヘルメットはあくまでも操作盤など頭をぶつけた時の衝撃を和らげるためのものであり、飛来・落下用のヘルメットは規格が定められたものを使用します。
普段の生活でもいえることですが、重量物を持ち上げる場合はしゃがんだ姿勢で持ち上げるようにします。立ったままだと腰や背中を痛める恐れがありますので、片膝をついて
から作業してください。
腰痛はクセになりやすく、再発しやすいものです。ぎっくり腰になると動けなくなるので、腰痛を軽くみてはいけません。人手が必要なら2人作業にしておき、吊り具を活用するなど、腰に負担をかけないように心がけましょう。
出口や消火栓の前は台車などで塞がないようにしましょう。普段通らない非常出口の場合、台車やパレットで仮置き場にしているケースがあります。工場では急な火災がないとは限りませんし、地震も急に発生します。逃げ場を常に確保しておくことは自分の命を守るためにも重要です。
また、火災の消火活動として消火栓の前に物を置かないようにしましょう。消火栓はよっぽどのことがない限り使用しませんので、つい忘れがちになるものです。また、物で塞いでしまうと、どこにあるのか分からなくなってしまいます。いざとなったときに消火栓を探すようなことがないように、普段から周囲の目に見えるようにしておきましょう。
工場では限られたスペースしかないので、保全や段取りといった非定常作業になると、周囲に物を置くことがあるでしょう。その時に通路にはみ出て物を置かないように注意してください。
工具や空ポリ、ダンボールなどが散乱していると、台車やリフトで通路を渡る人に干渉する恐れがあります。特に運搬台車は押して進めるタイプですので、運搬物の高さによって足元が見えづらくなります。
普段は何もない通路と頭で理解していると、どうしてもはみ出て置かれた物に気付くのが遅れがちです。
どうしても通路に物がはみ出てしまう場合は、上長に連絡してコーンやポールを立てて置き、注意喚起するようにしましょう。
2人作業の場合は必ず声を掛け合うようにしてください。「怖い先輩だからこちらから声をかけづらい」「いつも一緒に作業しているから大丈夫」というのは危険です。
相手がまだ作業中なのに確認せずに次の行動に移ってしまうと、重量物を運搬するときなど非常に危ない状態となります。
1人作業ではできない・危ないから2人作業になっていますので、必ず相手との確認作業が大事です。先輩・後輩、上司・部下に関わらず、長年コンビを組んでいる相棒であっても、毎回声を掛け合うようにしましょう。
工場では労働災害となりやすい事故があります。
・転倒
・転落や墜落
・はさまれや巻き込まれ
・感電
この４つは特に多くて十分気を付けなければなりません。
転倒はもっとも起こりやすい事故であり、普段の生活でもだれもが経験したことのある事故といえます。足場が不安定な状況で起こり、床面が滑りやすい、段差がある、通路に障害物が置いてあることが要因となります。
また、そのエリアが暗くてつまずいたというのもあるでしょう。床面や靴底の滑り止め、段差をなくす、照明を設置するといった対策が必要です。
高所作業になると足を踏み外して転落する恐れがあります。天井の証明を自分たちで交換する職場もあるでしょう。工場の証明は高い位置にあるので、バランスを崩すと大変危険です。
また、階段で足を踏み外して転落する恐れもあります。それほど段差がなかったとしても、設備の踏み台に物を置いており、足場が不安定で転落する危険もあります。
転落や墜落は重大な災害につながる恐れがあるので十分注意してください。フォークリフト作業者にも多い事故といえます。
工場の設備や搬送機によって起こりやすい事故です。指や身体が巻き込まれると重大な事故となり得ます。衣服が巻き込まれて身動きが取れない状態となることもあるでしょう。
はさまれや巻き込まれというのはパニックに陥りやすく、すぐ次の行動に移せないものです。
空圧や油圧シリンダーで挟まれると骨折する可能性が高く、自力で解除できないのですぐに大声で助けを呼ぶ必要があるでしょう。
電気系のトラブルで起きやすく、一般的な工場でも起きやすい事故です。よくあるのが漏電です。設備は経年劣化していきますので、センサー系が故障しやすく、作業者レベルでセンサーやモーターの交換を行う職場も多いでしょう。
場内のミストや油、クーラントなどが入り込み、ショートしてしまうこともあります。何も考えずに素手で触れると感電してしまうので、絶縁用の手袋を着用しなければなりません。漏電が分かっていると電源を落とすでしょうが、普段の生産活動中には機械トラブルが漏電によるものなのか、すぐに不明で色々手探りで原因究明をしているものです。
万が一にも漏電となればすぐに設備を停止して電源を落とし、上長や電気担当に速やかに報告するようにしましょう。
また、これら以外にもフォークリフトによる追突や人同士がぶつかる事故もあります。通勤時や仕事で移動中の交通事故も労働災害になります。時間にゆとりをもって安全運転を心がけましょう。
工場での事故というのはどこに潜んでいるのか分かりません。まずは自分たちで気を付けるのが一番ですので、職場で掲げられている安全ルールを遵守するようにしましょう。
ここで挙げたルールはほんの一例に過ぎません。従業員の安全を守るのが会社の責務ですが、安全ルールを守るのは従業員の義務ですので、自分はケガをしないから大丈夫などといった慢心は持たずにきちんとルールを守るようにしましょう。
